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Servicios

Detección de fallas latentes

Mediante técnicas de detección no destructivas podemos crear un plan de inspección. La experiencia nos permite implementar soluciones a cualquier problemática que se presentan en los equipos de procesos para asegurar la confiabilidad de la planta.


Planificación y ejecución de inspección estratégica

A través de una grilla de inspección (como en la fotografía) podemos detectar corrosión interna en sistemas de tubería críticos de alta energía. Contamos con tecnología de inspección /evaluación no destructiva (NDE) para detectar daño que puede ocurrir durante la vida útil de un sistema de tuberías.


Mantención mayor de componentes críticos

Desarrollamos planes de inspección para detectar problemas antes de que se conviertan en desastres. También podemos liderar la investigación si hay una falla, asi podemos determinar la causa raíz y prevenir la recurrencia de fallas. Proporcionamos la detección de anomalías operativas que pueden causar problemas. Con este control de parámetros críticos junto con pruebas/inspección en servicio, así como la ECM apropiada durante Paradas de Planta, podemos apoyar a nuestros clientes a mejorar significativamente la confiabilidad de su operación. La confiabilidad se traduce no solo en la producción sino que también en menos emergencias y eso significa que habrá menos amenazas para la seguridad de los trabajadores


Control de calidad de nuevos proyectos

Nuestra solución es apoyar a nuestros clientes idealmente en la fase de diseño, adquisiciones y construcción de su planta para garantizar que el material se seleccione correctamente y que la fabricación, la soldadura y el control de calidad sean apropiados para la criticidad del sistema. Por ejemplo, muchos clientes simplemente usan ASME al especificar el control de calidad en la soldadura de tubos de calderas. Sabemos que para un Gerente General las inspecciones visuales no son suficientes para garantizar que no tendrá problemas (Fugas de vapor dentro de la caldera que pueden colocar peligro vidas y/o ocasionar pérdidas económicas). Utilizamos herramientas para evitar técnicos post construcción.


Metodología

El uso de herramientas de confiabilidad tales como RCM, ISO 14224, ISO 55.000 entre otras, confirman la base estratégica en la cual Smith & Company se apoya y basa el desarrollo y aplicación de su propuesta.

Las etapas principales que componen los procesos de mejoras son:

  • Diagnóstico integral de la Gestión
  • Plan Maestro de Desarrollo Estratégico para el mejoramiento de la gestión de Mantenimiento y Administración de Activos
  • Plan de Desarrollo Organizacional para adecuarla al Plan establecido.
  • Desarrollo de Programa de Administración y Control de Vulnerabilidades existentes
  • Desarrollo de una Planificación Asertiva alineada con los objetivos
  • Desarrollo de Programa de Mantenimiento de Equipos de control de procesos y Protección de Seguridad Operacional de la Planta
  • Investigación de Incidentes
  • Administración de Proyectos exitosos
  • Administración de las Buenas Practicas
  • Desarrollo de competencias / Personal - Organización (PO)